市面上的液晶显示装置多为背光液晶显示器，包括液晶显示面板和背光模组。 液晶显示面板的工作原理是将液晶分子放置在两个平行的玻璃基板上。 两块玻璃基板之间有很多纵横的细小电线。通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。         
    
       液晶面板的制造分为TFT玻璃、CF玻璃、面板以及后段模块组装等一系列工艺制程，每段制程中会产生一些工艺上的缺陷，例如亮点、暗点、闪点、碎亮点等等。这些缺陷会导致部分区域显示不良，但是我们可以通过暗点化、亮点化、ITO隔离、激光炸射等方法对其进行修复或淡化。在实际生产中大约有5%~8%的·缺陷产生，通过激光修复或淡化后，可提升面板产品良率，从而大大降低面板企业的生产成本。
          
     亮点缺陷是液晶面板最常见的问题，在液晶面板的制造过程中，灰尘、有机物、金属等异物会被吸附到液晶面板中。当异物被吸附到靠近彩色滤光片的区域时，相应的这些彩色滤光片的像会发射出比其它正常像素亮得多的光，这称为像素亮点。从而就出现了显示屏亮点修复技术，现在针对上述像素亮点的修复技术主要有BM修复。         
             
      BM修复主要是利用激光在需要修复的像素彩膜与玻璃基板间形成间隙，然后用激光将该像素周围的黑色矩阵进行颗粒化处理，并将生成的黑色颗粒推入上述的间隙中，不断重复这一过程直至黑色颗粒全部覆盖在该像素上面，最终完成修复。